说明：
摘要 ：近来在天津微深通用科技有限公司与高铁某制造部门的紧密配合下，成功解决了高铁全自动可控腻子厚度打磨的难题，并通过大量实践成功的实现了全自动可控腻子打磨应用。该方案的提出将为打磨抛光以及相关领域的全自动可控操作提供有力支持。背景在高铁生产过程中由于打磨抛光工作量较大、精度要求高，存在职业伤害、人工成本不断提高以及质量不好把控等问题。在国家大力发展工业4.0的趋势下，利用机器人代替人工，提升效率，实现自动化已经成为企业的迫切需求。正是在这个背景下我公司天津微深通用科技公司，结合自身在三维扫描领域从事多年的技术优势，创新性的设计了全自动可控打磨方案，实现了全自动打磨腻子厚度可控性并达到了打磨抛光技术的精度要求。技术难点在高铁制造领域，控制打磨腻子厚度对机器人的技术门槛及工艺门槛要求较高，对相关周边设备的配套要求也很高。另外打磨量难以控制也是该方案的一大难点，高铁全长30米，高铁打磨厚度需要控制在0.1mm，这对三维扫描仪大尺寸扫描检测有着很高的要求。所以，如何实现自动打磨的过程，就是如何判断每个打磨位置的厚度，进而确定打磨程序的过程，在打磨的过程中，需要保证打磨厚度的精度要求。技术优势1、具有三维扫描仪的深厚技术基础和研发能力，能够实现对机器人的可编程控制与扩展。2、三维扫描仪可以做到无标记点全自动扫描，解决了三维扫描领域的一大难题，进一步降低了扫描难度。3、微深通用具备成熟的结合机器人全自动采集的软硬件方案，确保30m的高铁，打磨厚度控制在0.1mm。4、微深通用与ABB机器人生产厂商合作，ABB机器人完全满足该项目从算法上针对机器人的重复精度要求较高的技术需求。 5、三维扫描仪比对检测方案成熟，针对检测面有独特算法支持，误差检测准确稳定。自动化过程目前，我们与高铁某制造部门合作，...
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背景仪器仪表作为高科技产业，在社会生产生活中都起到不可替代的作用。随着社会的不断发展，各种仪器仪表也不断的涌现出来，为了帮助广大企业更好的与时俱进，开拓创新，我公司天津微深通用科技有限公司利用自身在三维视觉方面的优势，通过PTOP系列三维扫描仪快速便捷的将已有模型的外观数据准确的获取，并通过快速的数据处理功能可以在短时间之内获得数据模型，而该模型的获得可以帮助企业在产品创新，自主研发方面都可以起到不可替代的作用。技术难点及其优势1.作为获取外观数据的工具，精度是首先考虑的问题。我公司的PTOP系列三维扫描仪通过中国计量院的精度检测，将误差控制在0.02mm以内，做到了精密扫描。2.快速获取同样是我公司的目标之一。我公司将三维扫描仪的结构简化，允许幅面手动调节，做到了快速扫描。3.一般仪器仪表及其零件差异十分明显，在这方面客户的反应也十分强烈。我们紧跟市场，为了满足客户的不同需求，将同一台三维扫描仪设置成即可小到扫描硬币，也可大到扫描整车。4.我们可以根据客户的需求，通过三维扫描技术将其外观获取，通过逆向工程将其复制创新。这样我们即可将其输入CAM加工，也可将其放入雕刻机雕刻，还可以利用3D打印技术快速生成3D模型。微深通用的服务流程我们根据客户提供的零件以及具体要求，选择好的幅面以及需要着重扫描的特征。近来我们获得客户的零件如下。该零件需要注意的是上面六个圆柱的获取以及边界的提炼。2.通过细致的扫描以及后续处理我们的到了该零件的stl格式数据。我们能够清晰的获得该数据的六个圆柱的外观。3.天津微深通用工程是通过软件处理，包块坐标的对齐，平面的截取，在通过2D测量获得零件轮廓，并同时可以获取相关数据。微深通用本着祝您成功的理念，立足于三维扫描领域开拓创新，将严密扫描与快速扫描相结合，将自动化与扫描相结合，将快乐与客户相结合。
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背景童年在人的一生中是不可或缺的一部分，她记录了我们儿时的天真烂漫，点点滴滴。随着时代的发展，经济水平的提高，为了给小朋友们创造一个不留遗憾的童年，我公司利用自身技术优势，将三维扫描仪技术应用到玩具制作，创新升级，以及玩具质量检测当中。 技术优势1.一般玩具更新换代迅速，玩具除了要物美价廉以外，还要别具一格，新颖有魅力。我公司通过三维扫描技术使得玩具的仿制，创新，更新换代的成本大大降低，操作性大大加强。2.玩具特征明显，细节突出。经我公司扫描完成的模型均得到客户的满意答复。3.一般玩具或色彩丰富或艳丽美观或色差明显，普通三维扫描仪不仅扫描精度低，误差大，而且对付色差明显物体十分困难。我公司PTOP系列三维扫描仪是自主研发并完成加工制造的，扫描精度可以控制在0.02mm，不仅如此还可以扫描彩色物体对付色差明显的玩具更是不在话下。4.好的玩具会赢得孩子的开心，但是玩具同样会带来危险。玩具的质量检测十分关键，我公司从事三维检测方面多年，拥有丰富的检测经验。5.我公司可以提供一整套服务，包括三维扫描，三维检测以及3D打印服务。我公司有SLTOP系列打印机、DTOP系列打印机。解决方案本案例以儿童玩具汽车尾灯为例，详细介绍我公司在玩具制造领域的解决方案。我们公司秉持有章可依，有例可查的传统，具体详细的完成每一件玩具从扫描到检测到打印的全过程。1.喷粉处理后玩具实物图以及扫描过程中的汽车尾灯。通过汽车尾灯的实物图我们发现，该尾灯长度较长，内部较复杂，根据以往经验我们采用大小幅面相结合的方案来完成扫描，这样即避免了长度较长引起的拼接误差的增加，又避免了复杂的结构导致的数据的丢失。2.获取该尾灯的点云数据。3.获取点云数据之后，即可进行比对检测，可以根据3D比较图发现实物与设计模型之间处在的误差。逆向工程也可以利用此数据进行逆向处理，逆向工程中我们可以根据产品要求的不同进行创新...
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背景：精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。为促进铸造产业发展，使精密铸造企业的规模在合理的范围之内。《我国精密铸造产业“十二五”发展规划》中提出，到2015年精密铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右，到2020年减少到1万家左右。当前世界上工业发达国家精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近：1.提高铸件质量和可靠性，生产优良近终形铸件；2.缩短交货期；3.保护环境，减少以至消除污染；4.降低生产成本。我国精密铸造还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到世界先进水平就须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。问题：如何在日益激烈的竞争中脱颖而出已经成为我国每个铸造企业需要认证思考和正确抉择的重要问题。究其根本，铸造企业需要寻找到一条切实可行的道路，能够实现快速响应，快速检测并且控制其产品的质量。找到影响铸件精度的缺陷，及时根据检测报告，指导改进工艺流程，为自身客户提供可信的产品检测报告。解决方案：A.采集前处理阶段：1.除去待检测的铸件表面上的浮沙，确保工件表面干净光洁。2.在工件表面均匀喷洒FC-5型显像剂，并在工件每个侧面粘贴3到5个标志点。B.采集阶段：1.使用VisenTOP 3D扫描仪扫描工件，获得完整的点云数据。在自动载台的帮助下，整个采集过程可以在5分钟以内完成。1.将扫描获得的数据导出成为.asc或.vtx格式的文件，以便导入Geomagic Qualify软件进行数据处理。C.数据处理及分析阶段1.启动Geomagic Qualify软件，并将之前采集的数据导入。2.将点云封装为三角网格面体，以便分析。3.对铸造件进行截面分析，标注截面尺寸，并且可以对关键尺寸设置公差带，检定工件是否合格。对于不合格的尺寸在下次生...
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行业背景自公元前600年左右希腊一名叫泰勒斯的人发现摩擦起电现象，并称呼其为电开始，到1821年法拉第发明了发电机，再到如今电器以及电的使用已经与人们的生活密切相关，而随着科技的发展，人们对三维扫描技术认知的提高，必将再次推动电子电器行业迎来一个新的发展高潮。技术难点1.电子电器种类繁多，零件结构精密。如何能够得出零件外形结构已不足以满足产业需求，快速准确的获得才是企业的需求。2.电子电器更新换代快速，新产品层出不穷。如何快速的进行产品再创新是各公司急需解决的问题。3.电子电器产品大小不一，机构复杂。电子电器一般需紧密配合加之产品结构复杂，如何获得高质量零件外形结构并能够密切配合对三维扫描仪提出更高要求。复杂的空气开关解决方案1.通过利用我公司500万像素三维扫描仪并采用小幅面对被测电器开关进行外观扫描获得点云数据。2.我公司公司工程师对点云进行处理，并封装获得三角面片数据，在针对该数据进行平滑，简化等一系列操作。3.我公司工程师将得到的上述数据导入CATIA中，经过工程师数个小时逆向工作获得该电器开关的逆向数据。该数据即可进行加工制造，3D打印，开模等一系列处理。由于该案例是两个零件需紧密配合，我公司工程师在软件中将两个零件进行了配合处理。并根据客户的相关要求对获取的逆向数据进行相关修改，例如1. 将零件壁厚加厚等，获得两零件的配合图。2. 我公司根据客户需要，将逆向完成的数据导入切片软件中进行排版、支撑以及切片等处理。将获取到的数据导入我公司SLTOP480打印机中，经过2-3个小时获得该零件的3D打印数据。
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